انواع ام دی اف

ام دی اف به انواع مختلفی تقسصیم می شود که به شرح زیر است:

 MDF نازک:
 این تخته‌ها به کلاسهای خیلی نازک از 5/2 تا 6 میلی متر و 4 تا 6 میلی متر تقسیم میشود. از موارد کاربرد عمومی MDF های نازک، کف کشوها، پشت کابینت ها، رویه درها و... می باشد. تمام رو سازی قابل انجام روی MDF معمولی روی MDF نازک نیز اجرا میشود. از سایر موارد کاربرد  MDFهای نازک عبارتند از: دیوار کوب ها، پوشش های سقف، غرفه های نمایشگاهی، صنایع اتومبیل سازی، رویه لاستیک زاپاس(یدک) پشت صندلی، رویه در، تولید تخته های انحناء دار و ... می باشد.

MDF ضخیم :

مقایسه MDF با چوب طبیعی

MDF در مقایسه با چوب طبیعی ساختار یکنواخت بهتری داشته و فاقد گره و رگه می باشد . 

اما از نظر کاربرد  مثل چوب طبیعی و چوب های مصنوعی رشته ای (فیبر ، نئوپان و ...) قابل سوراخکاری ، پرداخت ، برش ، چسب کاری ، رنگ پذیری و پیچ و میخ شدن و روکش شدن است. 

لذا مثل چوب طبیعی می تواند کاربرد مشابه ای در درودگری داشته باشد اما نمی تواند پیچ و میخ را بخوبی چوب طبیعی نگهدارد ، 

بهترین اتصال برایMDF پیچ و مهره های T-NOTS و پیچ های خودکار و میخ های مورد مصرف در دستگاه های بادی نیوماتیک (Penomatic) می باشد، یک نوع MDF نسل جدید پیش ساخته قابلیت بمراتب بهتری برای پیچ و میخ کاری  دارد.

خصوصیات فیزیکی و مکانیکی MDF

1- دامنه وسیع دانسیته (وزن مخصوص) ضخامت و ابعاد قابل تولید از ضخامت 3 میلیمتر تا 60 میلیمتر
 2- قابلیت ابزار خوری و ماشین کاری و سنباده زنی و روکش شدن
 3- ساختار یکنواخت و سطوح صاف و متراکم
 4- قابلیت شکل پذیری و لبه های صاف
 5- عدم وجود معایب چوب (گره ، ترک ، رگه و ...)

روش های استفاده از MDF در صنعت

MDF به صورت خام یا روکش شده در تولید مبلمان ، کمد ، تخت، کابینت آشپزخانه، جاکتابی، میز و صندلی ،  پوشش دیوار ، پوشش سقف ، انواع قفسه، کف پوش بصورت پارکت و تایل و ... ، وایت برد، بیل برد، و هر کجا که چوب و تخته مصرف دارد مصرف می شود. بیشتر ام دی اف روکش شده یا رنگ شده مورد مصرف دارد بطور خلاصه موارد مصرف عبارتند از :
:: ورق های خام بدون روکش
:: ورق روکش شده و لبه های ابزار خورده
:: پروفیل های روکش شده یا خام
:: چسباندن پروفیل های ام دی اف روی صفحات

مشخصات فنی ام دی اف

 4100 × 1830 میلیمتر
 3660 × 1830 میلیمتر             در ضخامت های 3 ، 4 ، 6 ، 8 ، 10 ، 12 ، 16 ، 18 ،
 2440 × 1830 میلیمتر             20 ، 25 ، 32 ، 38 میلیمتر
 2440 × 1220 میلیمتر
 که پرمصرف ترین ضخامت ها 3، 8 ، 12 ، 16 و 18 میلیمتر می باشد و معمولا ضخامت 32 میلیمتر از چسباندن 2 صفحه 16 میلیمتر حاصل می شود ابعاد کلاس ام دی اف های نسل جدید پیشرفته 2440 × 1220 میلیمتر به ضخامت های گوناگون تا 60 میلیمتر می باشد.

استاندارد های ام دی اف

 استاندارد های ام دی اف از نظر مقدار مصرف فرمالیدهید (Formaldehyde)
 مقدار انتشار فرمالیدهید بصورت بخار اوره از ام دی اف های نسل قدیم (معمولی) بسته به مقدار و نوع چسب متفاوت است براساس استاندارد EN 622-1 کلاس E2 مقدار انتشار فرمالیدهید ام دی اف نباید بیشتر از 300 میلیگرم در یکصدگرم ام دی اف باشد.
 این کلاس ام دی اف قابل کاربرد در مبلمان و داخل خانه بشرط تهویه کامل و مناسب است.
 براساس استاندارد EN 622-1 کلاس E1 مقدار انتشار فرمالیدهید می بایست 9 میلیگرم در هر یکصد گرم  باشد. تا این ام دی اف قابل مصرف در مکانهای مسکونی باشد.
 در مناطق مرطوب و گرم یا مکانهای خاص مثل مدرسه ها ، بیمارستان ها ، خوابگاه ها و اطاق کودک باید مقدار انتشار فرمالیدهید از این مقدار نیز کمتر بوده و یا از ام دی اف بدون فرمالیدهید نسل جدید پیشرفته اکولوجیکال استفاده نمود.
   
مقاومت در برابر رطوبت:

چگونه MDF استاندارد با فرمالیدهید کم را از MDF غیر استاندارد تشخیص دهیم؟

 1- نظر باینکه رنگ رزین فرمالیدهید بعد از ترکیب با خورده چوب متمایل به کهربایی می گردد با نگاه کردن به گوشت تخته MDF از پهلو هر چه رنگ چوب روشن تر و نزدیک تر به سفیدی باشد MDF حاوی فورمالیدهید  کمتری است.
 2- درخواست برگ استاندارد از فروشنده یا وارد کننده ، این امر بیشتر مربوط به گمرک و مسئولین و محیط زیست می گردد.
 3- ابعاد MDF به خصوص عرض MDF : عرض MDF استاندارد می بایست 1220 میلیمتر و طول آن می تواند از 2440 میلیمتر تا 4500 میلیمتر حتی تا 7000 میلیمتر متغیر باشد. اما مهم عرض ثابت 12200 میلیمتر است که کارگر با دست کشیده بتواند دو لبه MDF را لمس و جابجا نماید ، عرض کمتر موجب خستگی بیشتر ماهیچه ها  و عرض بیشتر موجب کشیدگی ماهیچه ها و آسیب به کمر و پشت می گردد.

ویژگی اتصال خوب در صنعت چوب

یک اتصال  چوبی خوب

 امروزه با وجود شرایط اقتصادی و وضعیت بازار های کسب کار به خصوص در صنعت چوب که بازار هدف ما و بسیاری از اهالی کسب کار در این زمینه است بسیاری از افرادی که مشغول در این صنعت هستند به دنبال قیمت تمام شده می باشند که اولا بتوانند یک قیمت تمام شده پایین با بیشترین سود و کمترین هزینه هایه ممکنه را نصیب بازار هایه خود کنند پس اولین فاکتوری که این تولید کننده برای کمتر هزینه کردن در نظر میگیرد قیمت کم تمام شده در مواد اولیه است پس یک تولید کننده ترجیح میدهد تا کمترین هزینه را ببرد یکی از مهمترین فاکتور هایی که تولیدکننده برای خود ملاک قرار می دهد اتصالات مورد استفاده در محصول خود است اغلب تولید کنندگان بر این فرض هستند که باید از یک اتصالی استفاده کنند که قیمت بسیار پایینی داشته باشد ولی این تصور در مورد اتصالات به کار رفته در محصول اشتباه است زیرا یکی از مهمترین فاکتور هایی که میتواند فروش یک محصول را بالا ببرد همین فاکتور اتصال است با یک اتصال خوب یک تولید کننده میتواند محصول خود را به یک برند تبدیل کند چون در جوامع امروزی و با هوشیار شدن مصرف کننده در مورد انتخاب یک محصول با کیفیت ، تولید کننده میبایست از فاکتورهایی که در تولید خود که مهمترین آن اتصال است استفاده کند حال باید به نکته بپردازیم که آیا یک اتصال خوب باید چه خصیوصیاتی داشته باشد تا بتواند از لحاظ فنی بسیار کار آمد باشد:

انواع اتصالات چوبی

اتصالات در صنایع چوب

اتصال واژه ای است عربی و به معنای رسیدن واتصالات جمع آن بوده است و در اصطلاح چوب عبارتند از بند وبست دادن دو یا چند قطعه چوب در یکدیگر ومقید کردن آنها برای دست یابی به محصول چوبی مورد نیاز از آنجایی که می توان مصنوعات چوبی را یکدیگر و یک تکه و یک پارچه تهیه نمود از این روسعی می گردد..

که با استفاده از قطعات چوب ومتصل نمودن آنها به یکدیگر به لوازم و وسایل مورد نیاز دست یافت. چوبهای یک تکه را بدان لحاظ نمی توان در ساخت وسایل چوبی بکار برد که اولا:حجم ساخت و غیر قابل حرکت در پاره ای از کار ها خواهند ثانیا:مسایل رطوبتی چوب همواره،برای مصنوعات چوبی مشکل افرین خواهد بود ثالثا:در بعضی از زمینه های کاری چوب در جهت راه وبی راه قرار خواهد گرفت و در نتیجه شکننده و غیر قابل استفاده و از همه مهمتر ساخت با چوب یک تکه مستلزم قطر زیاد وحجم زیاد کار وهزینه بالا خواهد بود .و در پایان محصول تولید شده از زیبایی بر خور دار است ولی از مقامت واستحکام کافی بر خوردار نیست.و اساسا وسایل وابزار برای انجام این قبیل امور در اختیار نیست.

مقدمه اتصالات چوبی :

اتصال الیت و پیچ الیت

پیچ الیت چیست ؟

درگذشته جهت اتصال قطعات مختلف چوب و فرآورده های چوبی از پیچ چوب و کمی پیش تر از انواع دوبل های چوبی استفاده می شد . اما امروزه با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در صنعت استفاده از گونه جدیدی از اتصالات با نام مستعار پیچ الیت رواج یافته است.

پیچ های  mini fix  که امروزه بیشتر با نام پیچ های الیت در بازار مشهور هستند در سال 1980 در شرکت  HAFELE  ابداع و تولید گردید. این دسته از پیچ ها به مرور به ایده ای مناسب برای اتصال با ضریب امنیت بالا و استاندارد در صنایع چوب تبدیل شد. پیچ های الیت قابلیت نگهداری و اتصال دو قطعه را به صورت دایمی و یا موقت حتی بدون استفاده از پیچ های معمولی مانند پرچ،پیچ خودکار و …. را دارا می باشد